包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。其中廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應用，如日本信越(SHIN--ETSU)生產(chǎn)的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4%～28%(質(zhì)量分數(shù))變動，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20%～31%(質(zhì)量分數(shù))；此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理后渣量大。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應用，這些合金的優(yōu)點是相對密度大，反應平穩(wěn)，鎳可起合金化作用，價格貴，這種合金在中國較少應用。純鎂合金處理時要用專用的壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴格，生產(chǎn)中應用比較少。 稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑，它的發(fā)現(xiàn)推進了球墨鑄鐵應用的進程。價格高，白口傾向大，過量會使石墨變，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨使用，僅作為輔助球化元素。 鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵，但這種合金易漂浮，處理效果波動大，處理時跟塊狀球化劑混合使用。將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達到球化目的。這種球化劑較貴，且設備投資大，但處理時合金吸收率高，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高。粉狀球化劑使用時將鎂粉與抑制劑混合放人包內(nèi)，并使鐵液從合金表面上 流過，逐層與合金反映達到球化效果，這種專門工藝稱之為MC。
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使用球化包芯線的優(yōu)缺點 相比傳統(tǒng)的球化劑而言，球化包芯線有其獨特的并且區(qū)別于球化劑的優(yōu)缺點。 一：優(yōu)點 1.用球化包芯線比球化劑成本降低百分之10.一卷球化線（2400米），處理1噸需要24米左右。一卷能100噸鐵水。球化劑1噸能處理83噸鐵水。 2.球化劑需要裝填稱料，一晚上半個人工，中途還會出現(xiàn)工人困，累等因素發(fā)生操作失誤。球化線不需要人工填裝稱料過程。節(jié)省人工費用。 3.球化劑的球化包底部有堤壩，用上十幾爐之后需要人工去處理一次，需要半個人工，包芯線不需要。 4.喂絲球化所有的數(shù)據(jù)都是設定好的，不需要隨時更改。球化劑需要人工操作，容易出現(xiàn)失誤。用包芯線避免了人工失誤造成的損失。 5.喂絲球化便于收塵（球化站里處理時煙塵全被吸走），污染比起球化劑小很多。更符合國家環(huán)保的政策。 6.喂絲球化后球化級別高，石墨球圓整度更高，石墨數(shù)量更多。 二：缺點： 1.球化線球化到澆注時間不能超過13分鐘。所以比起球化劑的球化澆注時間，球化線需要更精確的把控時間。 2.用球化線做出的鑄件容易產(chǎn)生針孔，縮孔。原因是鎂高引起的。所以根據(jù)鑄件生產(chǎn)選擇合適的鎂含量包芯線。
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